歸（guī）納總結數（shù）控加工（gōng）中心撞刀的9大原因（yīn）

數控加工中心作為高精度的機床，由於（yú）操作不當或編程錯誤等原因，容易使刀（dāo）具或刀架撞到工（gōng）件或機床上，輕者會撞壞刀具和（hé）被加工的零件，重者（zhě）會損壞機（jī）床部件，使機床的加工（gōng）精度喪（sàng）失，甚至造成人身事故。因（yīn）此，防（fáng）碰撞是非常必要的，在（zài）數（shù）控加工中心使用中絕不允許刀具和機床或工（gōng）件（jiàn）相撞。下麵對撞刀原因歸納起來9點（diǎn）原因：　　　　(1)程（chéng）序編（biān）寫錯（cuò）誤　　　　工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。　　　　例:A.坐標設定為底為零，而實際（jì）中卻以頂為0；　　　　B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；　　　　C.二次開粗餘（yú）量比前一把刀少；　　　　D.程（chéng）序寫完之後應（yīng）對程序之路徑（jìng）進行分析檢查；　　　　(2)程（chéng）序單備注錯誤　　　　例：A.單（dān）邊碰數寫成四（sì）邊分中；　　　　B.台鉗夾持距離（lí）或工件凸出距離標注錯誤；　　　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤（wù）時導致撞刀；　　　　D.程序單應盡量（liàng）詳細；　　　　E.程序單設變時應采（cǎi）用以（yǐ）新換舊之原則：將舊（jiù）的程序單消毀。　　　　(3)刀具測量錯誤　　　　例： A.對刀數據輸入未考（kǎo）慮對（duì）刀杆；　　　　B.刀具（jù）裝刀過短（duǎn）；　　　　C.刀具（jù）測量要使用科學（xué）的方法，盡可能用較精確的儀器（qì）；　　　　D.裝刀長度要比（bǐ）實際深度長出2-5mm。　　　　(4)程序傳（chuán）輸錯誤　　　　程序號呼叫錯誤或程序（xù）有修改，但仍然用舊（jiù）的程序進行加工；　　　　現場加工者必須（xū）在加工前檢查程序的詳細數據；　　　　例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。　　　　(5)選刀錯誤　　　　(6)毛坯超出預期，毛坯過大與（yǔ）程序設定之毛坯不相符　　　　(7)工件材料本身有缺（quē）陷或（huò）硬度過高　　　　(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮　　　　(9)機床故障，突然斷電（diàn），雷擊導致撞刀（dāo）等（děng）